www.kromki.ru
Все о кромках, кантах и профилях
для производства мебели
Более 900 видов
кромочных материалов
на складах магазинах
в Москве и Санкт-Петребурге
По теме
Сборник статей и справочных материалов о технологии и технических характеристиках кромочных материалов

Последние: Все статьи

Производство кромки ПВХ: история и современность

Кромка ПВХ - разновидность кромочного материала из поливинилхлорида применяется для торцевания изделий из ДСП, обеспечивает влагозащищенность и долговечность. Хорошая механическая прочность и стойкость к химическим веществам.
Поливинилхлорид - синтетический материал, получаемый из натуральных продуктов: нефтепродуктов и обычной поваренной соли. Отличается высокой прочностью, экономичен, универсален в применении.

Исторический обзор производства ПВХ
Поливинилхлорид (ПВХ) относится к старейшим искусственным материалам. Впервые поливинилхлорид был получен в лабораторных условиях в 1835 году французским горным инженером и химиком Анри Виктором Реньо. Получив раствор винилхлорида, Реньо случайно обнаружил, что по истечении некоторого времени в пробирке образовался белый порошок. Ученый провел с порошком различные опыты, но, не получив никакого удовлетворительного результата, утратил интерес к случайно открытому им веществу.

В 1878 году продукт полимеризации винилхлорида впервые был исследован более подробно, но результаты исследований так и не стали достоянием промышленности. Это произошло только в прошлом столетии. В 1913 году немецкий ученый Фриц Клатте получил первый патент на производство ПВХ. Начавшаяся Первая мировая война помешала Фрицу Клатте заняться подробным исследованием свойств ПВХ и возможностей его применения, а производство было приостановлено. Тем не менее, Клатте по праву считается основоположником промышленного производства ПВХ.

Производство ПВХ в крупных масштабах началось в 30-е годы в Германии. В это же время успешные разработки в этой области были проведены в США и Англии. После окончания Второй мировой войны поливинилхлорид стал самым массовым материалом для изготовления труб, профилей, покрытий для пола, пленок, кабельной изоляции и множества других пластмассовых изделий.

Химическое строение обуславливает сильную зависимость свойств поливинилхлорида от температуры.

ПВХ относится к той небольшой группе полимеров, которые производятся не полностью на основе нефти. В качестве сырья для его производства используется добываемый из нефти этилен (43 %) и хлор (57%), добываемый из поваренной соли. Этилен и хлор вступают в реакцию с образованием дихлорэтана, из которого в результате последующей реакции образуется винилхлорид. Винилхлорид превращается посредством полимеризации в поливинилхлорид.
По химическому составу поливинилхлорид состоит из элементов углерода, водорода и хлора. Устойчив к воздействию большинства химических реагентов.

Процесс производства
Процесс производства кромки ПВХ можно представить следующим образом. Порошок ПВХ через специальный "миксер" (гранулятор) смешивают с красителем в определенных пропорциях и на выходе из этого агрегата получаются гранулы нужного цвета. Проходя через экструдер, разогретая масса превращается в полосу заданной ширины и толщины. После охлаждения в воде и высушивания, на лицевую поверхность полосы методом термопечати наносится необходимая текстура. Затем на оборотную поверхность полосы наносится тонкий клеевой слой - "праймер", который улучшает адгезию клея-расплава при наклеивании полосы на кромку детали. После кондиционирования (выдержки) и окончательного остывания, кромку сматывают в бухты определенного метража, который определяется с помощью счетчика. Для достижения стабильно высокого качества материала как в любом процессе, всегда важно строгое соблюдение изготовителем заданной технологии. Любые отклонения могут привести к браку, самым неприятным видом которого у пластмассовых кромок является саблевидная деформация, приводящая к "уводу" наклеиваемой полосы относительно облицовываемой кромки.

Кромочные материалы производятся методом экструзии, что обеспечивает равномерную окраску всего материала. Его оптимальные свойства гарантируют длительные сроки службы инструментов, используемых для его обработки.

Сырьем для производства таких кромочных материалов служат гранулы поливинилхлорида. В России такого удовлетворяющего всем требованиям к качеству сырья пока нет, поэтому в настоящее время гранулы закупаются в Италии.

Долгие годы ПВХ использовался в разных областях, пока партия «зеленых» не забила тревогу по поводу вредности ПВХ для окружающей среды, из-за того, что при утилизации (сжигании) выделяется высокотоксичное соединение хлора - диоксин. В результате был поставлен вопрос о разработке нового материала.

Обработка
Для обеспечения чистого и стойкого покрытия необходимо соблюдать множество параметров, зависящих от используемого материала (кромочный материал, клей), от имеющейся кромкооблицовочной машины и от температуры окружающей среды. Поэтому рекомендуется найти оптимальные варианты необходимой настройки и процессов, для чего следует провести соответствующие испытания. При этом надо учитывать расчетные значения, указанные производителем для соответствующей цели применения * температура нанесения клея примерно от 180 до 230 градусов Цельсия. Термостаты в плавильном резервуаре зачастую работают неточно, отклонения могут составлять до 30 градусов по Кельвину от фактической температуры на валках;
*температура обработки материалов – около 18 градусов Цельсия. При использовании слишком холодных кромочных материалов и ДСП (например, после хранения в неотапливаемых помещениях) нанесенный предварительно термоплавкий клей схватывается еще до соединения с кромочным материалом! *хранение термоплавкого клея: в прохладном и сухом месте;
*влажность древесных плит: от 7 до 10%;
цвета клея: цвет термоплавкого клея подбирается в соответствии с цветом кромочного материала, поскольку клеевой шов находится на видномместе; *температура: минимальная температура материалов и воздуха в помещении - 18 градусов Цельсия. Избегать сквозняков!
*скорость подачи: нанесение покрытия соплом -от 12 до 25 м/мин., нанесение покрытия валками -от 18 до 60 м/мин.
*При обработке термопластичных кромочных материалов мощность отсоса должна быть более высокой, чем при обработке дуропластичных материалов, поскольку термопластичная стружка может заряжаться статическим электричеством и "приклеиваться" к материалу.
Кромочные материалы толщиной до 3.5 мм рекомендуется обрабатывать и торцевать из рулона, а более толстые обрабатываются и торцуются отрезками фиксированной длины из магазина.
После приклеивания кромочного материала обработанные детали хранятся 24 часа для кристаллизации клея.